Le carrelage dans la buanderie : critères de résistance à l'humidité, aux produits chimiques et aux chocs

Les enjeux techniques spécifiques au carrelage de buanderie

Contrairement au carrelage du salon ou de la chambre, le carrelage de buanderie doit faire face à des menaces multiples qui nécessitent des propriétés techniques bien précises.

L'impératif de l'imperméabilité et de l'hygrométrie

La buanderie est une zone humide par nature. La vapeur dégagée par les machines et les risques de fuites ou de débordements imposent une étanchéité du sol irréprochable.

• Faible porosité : le carrelage doit présenter une porosité quasi nulle pour empêcher l'infiltration d'eau sous les carreaux et dans la dalle, ce qui pourrait engendrer moisissures et décollements.
   
• Résistance aux cycles humides : le matériau doit être stable face aux variations rapides d'hygrométrie (passage de l'air sec à l'air saturé en vapeur).
   

La résistance aux agents agressifs

Les produits d'entretien et les lessives sont corrosifs. Le carrelage de buanderie est régulièrement exposé à des produits chimiques qui peuvent altérer l'émail ou décolorer les joints :

• Lessive et javel : les détergents sont des produits alcalins ou acides qui, s'ils ne sont pas rapidement essuyés, peuvent attaquer la surface du carreau.
• Taches : les taches de graisse ou d'huile (souvent présentes dans cette pièce) nécessitent l'utilisation de nettoyants puissants.
   

L'impact des chocs et des vibrations

La buanderie est une pièce de service où l'on déplace des paniers de linge, des bidons et des machines.

• Vibrations : les cycles d'essorage des machines à laver génèrent des vibrations importantes qui se propagent dans le sol. Ces sollicitations mécaniques continues peuvent, à terme, fragiliser les joints de carrelage ou provoquer un décollement si la pose n'est pas parfaite.
• Chocs et poinçonnement : la chute d'objets lourds ou le déplacement de machines (poinçonnement) nécessitent une dureté de surface élevée pour éviter les éclats.
   

Le matériau idéal : le grès cérame pleine masse

Face à ces contraintes, le choix du matériau se restreint. Le carrelage de buanderie le plus adapté est incontestablement le grès cérame.

Le grès cérame : la réponse technique

Le grès cérame est obtenu par pressage et cuisson à très haute température, ce qui lui confère des qualités inégalées pour les zones de service :

• Porosité < 0,5 % : il est pratiquement imperméable, assurant une protection totale contre l'humidité. Le grès cérame pleine masse, en particulier, n'a pas de couche d'émail superficielle et sa composition homogène garantit que la résistance est la même sur toute l'épaisseur.
• Dureté (échelle de Mohs) : il atteint une dureté très élevée, offrant une résistance maximale aux rayures et au poinçonnement.
• Résistance chimique : le grès cérame ne réagit pas aux produits chimiques domestiques courants, assurant la pérennité de sa couleur et de sa surface.
   

La certification UPEC : le critère de sélection incontournable

Pour un carrelage de buanderie, il est essentiel de se référer à la classification UPEC, qui évalue la résistance du revêtement :

• U (usure) : U3 ou U4 est recommandé pour le passage fréquent.
• P (poinçonnement) : P3 ou P4 est fortement conseillé pour résister aux machines à laver et aux chutes d'objets lourds.
• E (eau) : E3 est la note maximale, indispensable pour la buanderie en raison du risque de projection et d'inondation.
• C (chimie) : C2 est le minimum requis, et C3 est préférable pour une exposition aux détergents concentrés.
   

Dimensionnement et conseils de pose spécifiques

Le format du carrelage et la méthode de pose dans la buanderie doivent être adaptés aux fortes sollicitations de la pièce.

Format et finition

• Petits formats ou mosaïque : les petits formats (30x30 cm ou moins) ou la mosaïque augmentent le nombre de joints. Paradoxalement, cela peut être un avantage dans la buanderie, car les joints – s'ils sont réalisés avec un mortier hydrofuge adapté – offrent une meilleure adhérence et résistance à la glissance.
• Finition antidérapante : une classification R10 ou R11 est recommandée, surtout si la buanderie est également utilisée comme zone de séchage.
• Couleurs et esthétique : bien que le choix soit libre, les tons foncés ou le carrelage imitation béton sont souvent privilégiés pour masquer les éventuelles taches de produits chimiques ou les traces de semelles.
   

Le rôle crucial des joints et de l'évacuation

Dans la buanderie, le joint de carrelage est le point le plus vulnérable et nécessite un soin particulier :

• Mortier de joint époxy : l'utilisation d'un mortier de joint à base d'époxy (plutôt que de ciment classique) est une technique de professionnel. Le joint époxy est totalement étanche à l'eau et chimiquement résistant aux acides et détergents, assurant l'intégrité du revêtement même en cas de déversement accidentel.
• Pose souple : l'utilisation d'un mortier-colle de classe S1 (déformable) est recommandée pour absorber les vibrations des machines à laver, limitant le risque de fissuration.
• Siphon de sol : l'installation d'un siphon de sol et d'une légère pente (1 à 2 %) vers celui-ci est une mesure de sécurité indispensable pour prévenir les dégâts des eaux en cas de rupture de flexible ou de débordement de machine.
   

Au-delà du sol : conseils pour les murs

L'isolation et la protection ne doivent pas s'arrêter au sol. Le carrelage mural est un complément utile pour les murs situés derrière l'évier ou la machine à laver.

• Crédence de protection : poser une crédence de carrelage (type faïence) sur une hauteur de 1,20 m minimum derrière les machines protège le mur contre les projections d'eau, les éclaboussures de lessive et les vibrations qui peuvent endommager la peinture.
• Faïence : la faïence murale est souvent moins résistante que le grès cérame au sol, mais sa pose sur le mur est suffisante pour protéger de l'humidité.
   

 

En conclusion, le choix du carrelage de buanderie est avant tout un choix technique dicté par l'environnement sévère de la pièce. En privilégiant un grès cérame classé UPEC P4/E3/C3 et en utilisant des joints époxy pour l'étanchéité et la résistance chimique, vous assurez la durabilité de votre installation, garantissant un espace fonctionnel qui restera propre et sain pour de nombreuses années.